Vysokoteplotné zliatinové výkovky
V roku 2016 naša spoločnosť investovala do výstavby výrobnej linky VIM (Vacuum Induction Melting) pre vysokoteplotné zliatinové predzliatiny, ktorá je určená na tvarovanie takmer čistého tvaru, krátky procesný tok a nízke náklady. Linka je vybavená vákuovými indukčnými pecami s kapacitou 500 kg, 300 kg a 50 kg. Vďaka maloobjemovej taviacej komore a horizontálnej konštrukcii pece dosahujú tieto pece optimálne riadenie pracovného vákua. Trojfázový elektromagnetický miešací systém zaisťuje stabilné miešanie roztaveného kúpeľa, čo umožňuje rovnomerné rozpustenie pridaných prvkov zhora nadol pri udržiavaní takmer konštantnej teploty taveniny.
Presným riadením tlaku a teploty každej taveniny znižujeme variabilitu procesu, zabezpečujeme stabilnú distribúciu prvkov a udržiavame obsah prchavých prvkov vo veľmi úzkom rozmedzí. Okrem toho veľká plocha povrchu taveniny (kúpeľ D/H > 1) poskytovaná pecou VIM uľahčuje efektívne odplyňovanie materiálu.
Na sledovanie kvality produktov sme predstavili spektrometer s priamym odčítaním SPECTROMAXx z Nemecka, ktorý umožňuje online analýzu zloženia zliatin, ako aj sledovanie škodlivých prvkov a obsahu dusíka, aby sme zabezpečili kvalitu našich predzliatin.
Naša spoločnosť je vybavená aj laboratóriom mechanických vlastností, ktoré je schopné efektívne testovať materiály na vysokoteplotné namáhanie-roztrhnutie, vysoké ťahové vlastnosti a ťahové vlastnosti pri izbovej teplote.
Celý výrobný systém bol plne uvedený do prevádzky v marci 2017 a dosiahol priemyselnú sériovú výrobu. Sme certifikovaní podľa systému riadenia kvality ISO9001 a máme ročnú výrobnú kapacitu približne 5 000 ton vysokoteplotných zliatinových predzliatin. Všetky produkty boli testované Národným analytickým centrom pre železo a oceľ, pričom technické špecifikácie spĺňajú zodpovedajúcu normu pre metalurgický priemysel YB/T 5248-93.
V porovnaní s tradičnými postupmi prípravy ponúkajú vysokoteplotné zliatinové predzliatiny vyrábané naším procesom VIM výhody, ako je vysoká metalurgická kvalita a nízky obsah inklúzií.
Schematický diagram tradičného procesu odlievania do formy pre vysokoteplotné predzliatiny
Vysokoteplotné zliatiny, tiež známe ako "superzliatiny", sú triedou kovových materiálov na báze železa, niklu alebo kobaltu. Sú schopné dlhodobej prevádzky pri teplotách nad 600°C pri aplikovanom namáhaní. Tieto zliatiny ponúkajú kombináciu výnimočných vlastností, vrátane pevnosti pri vysokej teplote, vynikajúcej odolnosti voči oxidácii a korózii za tepla, dobrého únavového výkonu a lomovej húževnatosti.
"Predzliatina" označuje rafinovaný materiál (zvyčajne dodávaný vo forme tyčiniek) používaný ako surovina na pretavovanie a odlievanie. Jeho chemické zloženie je presne kontrolované podľa špecifikácií zákazníka.
V súčasnosti sa na výrobu vysokoteplotných zliatinových predzliatin široko používa vákuové indukčné tavenie (VIM), po ktorom nasleduje proces odlievania kovovej formy, ako je znázornené na diagrame. Pri tomto konvenčnom procese odlievania sa rafinovaný roztavený kov naleje cez žľab a nakoniec do kovovej formy, kde stuhne do požadovaného tvaru. Tento spôsob výroby umožňuje výrobu vysokoteplotných zliatinových predzliatin s presným chemickým zložením. Prostredníctvom techník, ako sú kontrolované parametre tavenia, keramická filtrácia a optimalizovaný dizajn formy, možno dosiahnuť ingoty s vynikajúcou metalurgickou kvalitou a vynikajúcim výkonom.
Vysokoteplotné zliatinové predzliatiny vykazujú vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu. Ak vezmeme ako príklad predzliatinu zo superzliatiny K418, po presnej kontrole zloženia a čistých postupoch tavenia musí jej chemické zloženie spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 1 (v súlade s GB/T14992, GJB5512.1 a HB7763). Okrem toho, po pretavení predzliatiny a zaliatí do skúšobných tyčí musia mechanické vlastnosti spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 2.
| Prvok | C | Mo | Cr | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| Obsah (%) | 0,08 až 0,16 | 3,80 až 4,80 | 11,50 ~ 13,50 | 5,50 až 6,40 | 0,060 až 0,150 | 0,50~1,00 | 0,008 až 0,020 | ||||||||||
| Prvok | Pozn | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| Obsah (%) | 1,80 až 2,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤ 15 ppm | ||||||||||
| Prvok | N | Pb | Sb | Ako | Sn | Bi | Ni | ||||||||||
| Obsah (%) | ≤ 35 ppm | ≤0,0005 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,00005 | Bal. | ||||||||||
| Štandardné číslo | Rozmanitosť | Odber vzoriek | Ťahové vlastnosti | Odolnosť Výkon | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Hlavná zliatina | Presne odliata skúšobná tyč v odliatom stave | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Hlavná zliatina | Presne odliata skúšobná tyč v odliatom stave | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①Natiahnutie a výdrž je možné testovať pri jednej teplote. Ak vytrvalostný výkon nie je kvalifikovaný, možno ho znova otestovať pri 800 ℃, 471 MPa a dobe lomu najmenej 80 hodín. Každých 10 pecí by sa malo vybrať na dlhodobú skúšku ťahom a hodnoty δ 5 a ψ po lomu by sa nemali používať ako základ pre odmietnutie. ② Skúšky na pretrhnutie v ťahu a napätí možno vykonať pri jednej zvolenej teplote. Na každých 10 vyrobených teplôt sa jedno teplo podrobí skúške na pretrhnutie až do prasknutia, pričom sa vykonajú skutočné merania pre percentuálne predĺženie (δ5) a percentuálne zmenšenie plochy (ψ). | ||||||||||||||||
V posledných rokoch, v súlade so strategickými iniciatívami Číny na rázny rozvoj priemyslu leteckých motorov a pozemných plynových turbín, ako aj na podporu rozšíreného používania automobilových turbodúchadiel na úsporu energie, zníženie emisií a zlepšenie životného prostredia, neustále rastie dopyt po kvalitnejších vysokoteplotných zliatinových materiáloch. S obmedzeným počtom domácich výrobcov a technologickou medzerou v porovnaní so Spojenými štátmi a Európou existuje kritická potreba domácej dodávky vysokovýkonných, nákladovo efektívnych vysokoteplotných zliatinových predzliatín.
V reakcii na to naša spoločnosť v roku 2016 uzavrela partnerstvo s čínskou technologickou firmou s cieľom postaviť výrobnú linku VIM (Vacuum Induction Melting) pre vysokoteplotné zliatinové predzliatiny, ktorá je navrhnutá na tvarovanie takmer čistého tvaru, krátky procesný tok a nízke náklady. Linka je vybavená vákuovými indukčnými pecami s kapacitou 500 kg, 300 kg a 50 kg. Vďaka maloobjemovej taviacej komore a horizontálnej konštrukcii pece dosahujú tieto pece optimálne riadenie pracovného vákua. Trojfázový elektromagnetický miešací systém zaisťuje stabilné miešanie roztaveného kúpeľa, čo umožňuje rovnomerné rozpustenie pridaných prvkov zhora nadol pri udržiavaní takmer konštantnej teploty taveniny.
Presným riadením tlaku a teploty každej taveniny znižujeme variabilitu procesu, zabezpečujeme stabilnú distribúciu prvkov a udržiavame obsah prchavých prvkov vo veľmi úzkom rozmedzí. Okrem toho veľká plocha povrchu taveniny (kúpeľ D/H > 1) poskytovaná pecou VIM uľahčuje efektívne odplyňovanie materiálu.
Na sledovanie kvality produktov sme predstavili spektrometer s priamym odčítaním SPECTROMAXx z Nemecka, ktorý umožňuje online analýzu zloženia zliatin, ako aj sledovanie škodlivých prvkov a obsahu dusíka, aby sme zabezpečili kvalitu našich predzliatin.
Naša spoločnosť je vybavená aj laboratóriom mechanických vlastností, ktoré je schopné efektívne testovať materiály na vysokoteplotné namáhanie-roztrhnutie, vysoké ťahové vlastnosti a ťahové vlastnosti pri izbovej teplote.
Celý výrobný systém bol plne uvedený do prevádzky v marci 2017 a dosiahol priemyselnú sériovú výrobu. Sme certifikovaní podľa systému riadenia kvality ISO9001 a máme ročnú výrobnú kapacitu približne 5 000 ton vysokoteplotných zliatinových predzliatin. Všetky produkty boli testované Národným analytickým centrom pre železo a oceľ, pričom technické špecifikácie spĺňajú zodpovedajúcu normu pre metalurgický priemysel YB/T 5248-93.
V porovnaní s tradičnými postupmi prípravy ponúkajú vysokoteplotné zliatinové predzliatiny vyrábané naším procesom VIM výhody, ako je vysoká metalurgická kvalita a nízky obsah inklúzií.
Vákuové kŕmenie
Meranie a odber vzoriek
Homogenizácia odplynenia
Naplňte formu
Klepnutím na












Sálavé rúrkové vykurovacie teleso je plynový infračervený vykurovací systém, ktorý vytvára teplo spaľovaním paliva vo vnútri uzavretej kovovej rúrky a vyžarovaním tepelnej en...
READ MOREAk spravujete veľký sklad, letecký hangár alebo rušnú továreň, pravdepodobne ste prešli pod stropné vykurovacie systémy a všimli ste si, že v niektorých priestoroch je teplo ...
READ MORERúry z vysokoteplotných zliatin sú kovové rúrky vyrobené zo špeciálne formulovaných zliatin, zvyčajne sú zložené na báze niklu, chrómu alebo kobaltu, poskytujú tak, aby s...
READ MORESálavé rúrky vyžadujú špeciálny výfukový systém na bezpečné odstránenie vedľajších produktov spaľovania, vrátane oxidu uhoľnatého a iných spalín, z utesnenej rúrky a ich ...
READ MORE