Tavenie
Spoločnosť investovala a zaviedla štyri stredofrekvenčné pece a tri vákuové pece s celkovým vybavením schopným ročnej výrobnej kapacity 2 150 metrických ton prostredníctvom strednofrekvenčného tavenia a 5 000 metrických ton prostredníctvom vákuového tavenia.
Stredofrekvenčné pece, známe svojou vysokou účinnosťou, energeticky úsporným výkonom a rovnomerným ohrevom, sú vhodné na veľkoobjemové tavenie vysokokvalitných zliatin. Umožňujú presnú kontrolu nad zložením a teplotou, čím výrazne zlepšujú čistotu kovu a vlastnosti materiálu. Vákuové pece pracujú v utesnenom prostredí bez kyslíka, účinne odstraňujú plyny a nečistoty a zároveň zabraňujú oxidácii materiálu. Sú obzvlášť vhodné na výrobu vysoko čistých, vysokovýkonných špeciálnych zliatin a kovových materiálov s vysokou pridanou hodnotou.
Presné odlievanie
Presné liatie je pokročilý proces tvárnenia kovov známy svojou vysokou rozmerovou presnosťou, schopnosťou vytvárať zložité geometrie a vynikajúcou povrchovou úpravou.
Spoločnosť zriadila na domácom trhu vedúcu výrobnú linku na presné odlievanie sólov oxidu kremičitého, vybavenú moderným zlievarenským zariadením a prísnym systémom kontroly kvality. Ponúka nasledujúce výhody odlievania:
1. Vysoká rozmerová presnosť a jednorazové tvarovanie zložitých konštrukčných dielov;
2. Vynikajúca kvalita povrchu odliatkov;
3. Široká prispôsobivosť materiálu;
4. Vysoká miera využitia materiálu a významná nákladová efektívnosť;
5. Flexibilita dizajnu a schopnosti rýchleho prototypovania;
6. Konzistencia šarže a spoľahlivý výkon.
Táto technológia sa používa na výrobu vysokovýkonných komponentov pre letectvo, energetiku a chemické inžinierstvo, automobilový priemysel, zdravotníctvo a iné oblasti, čím sa zabezpečuje, že odliatky spĺňajú vysoké štandardné požiadavky zákazníkov.
Odstredivé liatie
Odstredivé liatie je metóda odlievania, ktorá využíva odstredivú silu generovanú rotáciou na naplnenie formy roztaveným kovom, čo umožňuje jej stuhnutie pod tlakom. Jeho základný princíp sa spolieha skôr na fyzickú odstredivú činnosť než na gravitáciu.
Spoločnosť zriadila kompletnú výrobnú linku odstredivého odlievania, ktorá ponúka nasledujúce výhody odlievania:
1. Vysoká hustota a vynikajúce mechanické vlastnosti;
2. Schopnosť vyrábať duté valcové časti bez potreby jadier;
3. Vysoká miera využitia kovu;
4. Vysoká efektívnosť výroby a úroveň automatizácie;
5. Dobrá rozmerová presnosť a kvalita povrchu.
To umožňuje tvarovanie takmer čistého tvaru pre obrobky v rozsahu od 0,5 kg do 2000 kg. Technológia sa používa na výrobu vysokovýkonných komponentov pre priemyselné odvetvia, ako je hutníctvo, petrochémia, jadrová energetika a oceliarstvo, čím sa zabezpečuje, že odliatky spĺňajú vysoké štandardné požiadavky zákazníkov.
Odlievanie do piesku
Pieskové odlievanie je metóda, pri ktorej sa piesok používa ako primárny formovací materiál na vytvorenie formy a roztavený kov sa naleje do formy pod gravitáciou na výrobu odliatkov.
Spoločnosť zriadila kompletnú výrobnú linku na odlievanie do piesku, ktorá využíva vysokopevnostný, vysoko presný a ľahko skladateľný piesok spájaný živicou. Tento proces ponúka nasledujúce výhody:
1. schopnosť vyrábať odliatky s veľmi zložitými štruktúrami;
2. Nízke náklady na formy;
3. Flexibilita pri prispôsobovaní sa zmenám špecifikácií produktu;
4. Široká prispôsobivosť materiálu.
Táto technológia sa používa na výrobu vysokovýkonných komponentov pre priemyselné odvetvia, ako je metalurgia, výroba povlakovaných plechov a oceliarstvo, čím sa zabezpečuje, že odliatky spĺňajú prísne požiadavky zákazníkov.
Možnosti kovania a tepelného spracovania
Kovanie je proces tvárnenia kovu, ktorý mení tvar a rozmery kovu pôsobením tlaku, zvyčajne mechanickej sily. Tepelné spracovanie je technológia spracovania materiálu, ktorá upravuje fyzikálne a chemické vlastnosti kovu riadeným ohrevom a chladením.
Kovanie poskytuje mikroštrukturálny základ pre tepelné spracovanie: jemnozrnná, rovnomerná mikroštruktúra dosiahnutá kovaním zvyšuje účinnosť a jednotnosť následného tepelného spracovania, čím odomyká väčší výkonnostný potenciál.
Tepelné spracovanie aktualizuje a „uzamkne“ výkonnostný potenciál kovania: Hoci výkovok má optimalizovanú mikroštruktúru, vlastnosti ako tvrdosť a pevnosť ešte nemusia spĺňať konečné požiadavky. Procesy konečného tepelného spracovania, ako je kalenie a popúšťanie (tiež známe ako optimalizácia kondicionovania alebo tepelného spracovania), sú nevyhnutné na transformáciu rafinovanej kovanej mikroštruktúry na konečné požadované vlastnosti – ako je vysoká pevnosť a vysoká húževnatosť.
Schopnosť mechanického spracovania
Spoločnosť plne etablovala svoje špičkové výrobné kapacity, keď vybudovala komplexný systém digitálneho obrábania. Zavedením viac ako štyridsiatich sád pokročilých obrábacích zariadení, vrátane CNC obrábacích centier, CNC sústruhov, horizontálnych sústruhov, portálových fréz, brúsok, vŕtačiek a inteligentných rezacích strojov, vyvinula flexibilnú výrobnú kapacitu pokrývajúcu celý procesný reťazec od presného sústruženia, frézovania, brúsenia a vŕtania až po inteligentné rezanie materiálu.
Viacosové simultánne CNC obrábacie centrá umožňujú vysoko presné integrované tvarovanie zložitých zakrivených komponentov. Veľké portálové frézky poskytujú vysoko pevné možnosti obrábania pre ťažké konštrukčné diely. Kombinácia CNC sústruhov a horizontálnych sústruhov spĺňa požiadavky na obrábanie v celom rozsahu, od presných súčiastok podobných hriadeľom až po veľké rotačné súčiastky. V spojení so schopnosťami jemného dokončovania vysoko presných brúsok a optimalizovanou účinnosťou rezania inteligentných rezacích strojov spoločnosť zaviedla komplexnú kontrolu od predspracovania materiálu až po presné obrábanie a konečné tvarovanie.
č. 308, Gongxin Road, Industrial Park, Dongxing Town, Jingjiang City, Jiangsu Province, Čína
[email protected]/ [email protected]
zákazkové zliatiny na predaj
veľkoobchodný predaj rôznych zliatin
